激光切割機的加工效果其實是非常的好的，所以咱們可以定心的運用激光切割機進行加工作業，不過在激光切割機運用一段時間之后，很多因素都會形成激光切割機的加工精度出現一定的下降，那么關于激光切割機的加工精度誤差你都知道嗎？

　　激光切割機的加工精度是目前行業內用于衡量機床質量凹凸的主要規范參數，在設備出售環節中出售人員會對產品的加工功能有詳細描述，其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的差錯范圍，當然也有少量廠家供給加工精度可到達0.3MM差錯的激光切割機床，但整體來說切割精度依然存在一定差錯范圍，也便是咱們所謂的加工標準公役。

　　激光切割機的加工是基于企業切割圖紙的規劃，而一般的零件切割圖紙尺度上都有標示清晰的公役區域和取值，考慮到切割件公役帶的方位不可能共同，在實踐切割過程中可能要經過多種工藝手法消除上述公役區域。

　　在激光切割機加工程序編制中，假如辦法、技巧運用得當，對確保和提高數控機床的加工精度有重要的含義。零件的許多尺度標示有公役，且公役帶的方位不可能共同，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的根本尺度編制，疏忽了公役帶方位的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺度公役要求。

　　在處理辦法和辦法上，可以首先考慮選用半徑補償的辦法補償切割公役影響，此類辦法對于實踐切割操作相對簡略，其詳細思路是依然按照基礎尺度來在激光切割機控制系統上編程履行，即依然按零件根本尺度核算和編程，運用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公役帶方位的尺度時，選用不同的刀具半徑補償值。用這種辦法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌道與X軸、Z軸平行，可不用知道刀尖圓弧半徑），所以運用不方便，且只能適用于部分數控系統。

　　上述工藝處理辦法可能在后期的切割操作中相對雜亂，假如能在切割前期根據圖紙要求恰當修改切割件的尺度，以消除公役區域影響也是可行的，其詳細思路為改動根本尺度和公役帶方位;履行方面即在確保零件極限尺度不變的前提下，調整根本尺度和公役帶方位。

　　一般按對稱公役帶調整，調整后的根本尺度及公役。編程時按調整后的根本尺度進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值（本例加工軌道與X軸、Z軸平行，可不刀補），就可確保加工精度。當然，假如零件至終還要精加工（如精磨），為確保磨削余量充裕，也可將根本尺度稍稍加大（此時，公役帶就不對稱）。

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